环保石灰窑炉体结构。石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳，环保石灰窑窑体平均内径3150mm，高1800mm，有效容积为146m3；整体由内向外依次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。设备部分：上部料斗，机械装料，环形沉降室，下部卸料机和炉蓖子。      

      环保石灰窑炉安装分为以下几个步骤：

一、土建部分，土建主要是指窑炉基础及相应配套的服务土建部分。

二、钢结构制作施工，主要是窑炉壳体及其他配套钢结构。

三、耐材砌筑。

四、设备安装及调试，窑炉设备、通用标准设备及电气自动化设备的安装调试。

五、点火开炉生产上述步骤可交叉进行，有效节约施工时间，调高施工质量！

石灰窑日常维护

一、工艺维护

1、经常观察原料及燃料的质量。确保原料及燃料的质量稳定。

2、经常观察工控机显示器上各参数的变化，方便对生产及时作出相应调整。

3、经常观察产品的质量，以便做到发现问题及时解决问题。

二、设备维护

1、所有机械传动部位定期添加相应标号的润滑油脂。

2、所有机械动力部分定期检查，确保正常运行。

3、所有禁固部分定期检查加固，防止松动。

环保石灰窑的特点安全性高：触动系统除设置主传动装置外，还在主电源设置了中断时仍能使窑体转动、防止窑体弯曲变形的辅助传动装置。密封性好：环保石灰窑的窑头、窑尾采用了先进的技术成果，密封效果比普通石灰窑效果要好。燃烧充分：环保石灰窑尺寸、运转方式的设计、燃烧设计、耐火材料的设计、焚烧系统的安全监控等设计，十分具有停留时间长、隔热效果好、料层翻动充分、燃烧充分等优势。

环保石灰窑从哪些方面来实现环保

　　社会的发展带动了各行各业，导致了空气污染，这就对环境保护提出了要求。各种设备也随着节能环保的趋势而发展。环保型石灰窑是我国较为成熟的产品之一。

　　1.传统普通石灰窑采用保温材料，节能环保型石灰窑不仅有保温砖，还采用复合保温材料和复合窑衬形成的窑衬，使窑内热量得到充分利用，大大降低了热损失和煤耗，延长了炉衬寿命。

　　普通立窑顶温一般在300-500℃，现代石灰窑顶温一般在100-200℃以下。窑顶温度间接反映了燃料热能的利用水平。

　　2.该环保型石灰窑具有节能显著、环保标准高、自动化程度高、成品质量好、施工成本低、施工周期短等优点。

　　混合烟气和后尘进入布袋除尘系统。解决了单一烟气粉尘温度高对滤袋的损害，烟气中含有一定量的焦油，往往容易堵塞滤袋的气孔。

　　烟气除尘前，混入CaO粉尘可使粘粘的焦油变成易于过滤的颗粒，还可降低烟气的温度，节省风力的浪费通过经常打开进风阀进行降温。

　　通过对普通石灰窑和环保型石灰窑的对比可以看出，它们不仅在材质上有显著的不同，而且在后续的粉尘和烟气处理中也配备了相应的过滤设备。